Перечень документов по разработке системы менеджмента безопасности пищевой продукции

  1. Приказ о работе группы ХАССП и начале внедрения системы менеджмента качества безопасности пищевой продукции.
  2. Политика в области обеспечения качества и безопасности пищевой продукции.
  3. Анализ ассортиментного перечня выпускаемой продукции и описание продукции (показатели качества и безопасности, используемое сырье, упаковка, маркировка, условия хранения и сроки годности, ограничение по применению, способы использования).
  4. Анализ опасных факторов в производственных процессах.
  5. Разработка блок-схем производственных процессов.
  6. Разработка плана ХАССП:
    • выявление опасных факторов, критических контрольных точек (ККТ) для каждого производственного процесса и установление критических пределов опасных факторов для каждой ККТ;
    • разработка мониторинга для каждой ККТ;
    • разработка корректирующих действий для каждой ККТ;
    • разработка рабочих листов и плана ХАССП.
  7. Разработка инструкций согласно списку (список инструкций может быть изменен и дополнен):
    • Оценка и выбор поставщиков.
    • Входной контроль и порядок приёмки, хранения и отпуска сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции заводского производства.
    • Управление несоответствующим сырьём, материалами, компонентами, полуфабрикатами, готовой продукцией заводского и собственного производства, в том числе изъятие.
    • Санитарная обработка производственных помещений, технологического оборудования, инвентаря, тары.
    • Борьба с грызунами, насекомыми и другими вредителями пищи, а также обращение с домашними животными.
    • Личная гигиена персонала и проведение обучения правилам личной гигиены персонала.
    • Посещение производственных цехов посторонними посетителями.
    • Требования к производственному оборудованию, измерительным и контрольным приборам, планово-предупредительный и внеплановый ремонт оборудования.
    • Управление опасностями.
    • Корректирующие действия.
    • Готовность к чрезвычайным обстоятельствам и реагирование на них.
    • Внутренний аудит.
  8. Оформление схемы расположения производственных помещений с расположением оборудования и схемы маршрутов движения потоков.
  9. Приказ о внедрении и функционировании системы менеджмента безопасности пищевой продукции (ХАССП).

Информационно-консультационные услуги по вопросам разработки и внедрения процедур, основанных на принципах ХАССП

Мы оказываем услуги юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям, осуществляющим деятельность по направлениям:

  • производство кондитерских, колбасных изделий, молочной, сельскохозяйственной и иной пищевой продукции;
  • производство сельскохозяйственного сырья (агрохолдинги, агрофирмы, фермерские хозяйства, товарищества и кооперативы);
  • реализация продуктов питания;
  • предприятия общественного питания;
  • хранение, упаковка, фасовка и транспортировка готовой продукции.

Обратившись к нам, Вы получите следующие услуги:

  • предварительный аудит имеющейся документации;
  • пошаговый индивидуальный план разработки документации;
  • проведение обучающих семинаров и консультирование специалистов предприятия в процессе работы и после внедрения системы;
  • разработка блок-схем технологических процессов предприятия;
  • разработка производственной программы обязательных предварительных мероприятий;
  • определение опасных факторов (ОФ) и критических контрольных точек производства (ККТ);
  • оформление рабочих листов ХАССП;
  • разработка внутренней документации, в т.ч. в форме документированных процедур, инструкций;
  • заключительный аудит на соответствие системы требованиям ГОСТ Р 51705.1-2001, ГОСТ Р ИСО 22000-2019, ТР ТС 021/2011, МР 5.1.0096-14 с выдачей заключительного акта с рекомендациями по дальнейшему совершенствованию системы.

Перечень документов по разработке системы менеджмента безопасности пищевой продукции:

  1. Приказа о работе группы ХАССП и начале внедрения системы менеджмента качества безопасности пищевой продукции.
  2. Политика в области обеспечения качества и безопасности пищевой продукции.
  3. Анализ ассортиментного перечня выпускаемой продукции и описание продукции (показатели качества и безопасности, используемое сырье, упаковка, маркировка, условия хранения и сроки годности, ограничение по применению, способы использования).
  4. Анализ опасных факторов в производственных процессах.
  5. Разработка блок-схем производственных процессов.
  6. Разработка плана ХАССП:
    • выявление опасных факторов, критических контрольных точек (ККТ) для каждого производственного процесса и установление критических пределов опасных факторов для каждой ККТ;
    • разработка мониторинга для каждой ККТ;
    • разработка корректирующих действий для каждой ККТ;
    • разработка рабочих листов и плана ХАССП.
  7. Разработка инструкций согласно списку (список инструкций может быть изменен и дополнен):
    • Оценка и выбор поставщиков.
    • Входной контроль и порядок приёмки, хранения и отпуска сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции заводского производства.
    • Управление несоответствующим сырьём, материалами, компонентами, полуфабрикатами, готовой продукцией заводского и собственного производства, в том числе изъятие.
    • Санитарная обработка производственных помещений, технологического оборудования, инвентаря, тары.
    • Борьба с грызунами, насекомыми и другими вредителями пищи, а также обращение с домашними животными.
    • Личная гигиена персонала и проведение обучения правилам личной гигиены персонала.
    • Посещение производственных цехов посторонними посетителями.
    • Требования к производственному оборудованию, измерительным и контрольным приборам, планово-предупредительный и внеплановый ремонт оборудования.
    • Управление опасностями.
    • Корректирующие действия.
    • Готовность к чрезвычайным обстоятельствам и реагирование на них.
    • Внутренний аудит.
  8. Оформление схемы расположения производственных помещений с расположением оборудования и схемы маршрутов движения потоков.
  9. Приказ о внедрении и функционировании системы менеджмента безопасности пищевой продукции (ХАССП).

Внедрение такой системы на предприятии позволит:

  • Обеспечить безопасность пищевой продукции, в том числе продукции общественного питания, продовольственного сырья, упаковки для пищевой продукции за счет упорядочевания и координации работ по управлению рисками при производстве, транспортировании, хранении и реализации продукции;
  • Укрепить доверие бизнес-партнеров, в т.ч. зарубежных, к действующей на придприятии системе безопасности производства пищевых продуктов, окажет содействие в международной торговле;
  • Послужить доказательной базой выполнения требований безопасности производства пищевой продукции при осуществлении государственного контроля и надзора за соблюдением обязательных требований Технического регламента Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции».